ENTDECKEN SIE UNSERE HANDWERKSKUNST
Für uns ist die Tischproduktion ein echtes Handwerk.
In unseren Werkstätten entstehen Möbelstücke, die meist modular aufgebaut sind –
das erfordert Köpfchen, Präzision und echte Handwerkskunst.
Maßarbeit ist unsere Leidenschaft – und bleibt von Anfang bis Ende in unseren eigenen Händen.
DER PROZESS
Sobald die technischen Werkzeichnungen fertiggestellt sind, beginnen wir mit der Fertigung in unserer Werkstatt.
Das rustikale Eichenholz, das wir verwenden, wird zunächst über einen längeren Zeitraum in der Trockenkammer getrocknet.
Die Holzbretter weisen unterschiedliche Längen und Stärken auf.
Wir arbeiten hauptsächlich mit durchgehenden Lamellen – für eine hochwertige, ruhige Optik und maximale Stabilität.
AUSWAHL & RASUR
Die Dielenteile werden anschließend vierseitig gehobelt, ausgewählt und so platziert, dass das Gesamtbild ein schönes Ganzes ergibt.
Bei der Auswahl wird auf die Laufrichtung der Diele und den Maserungsverlauf geachtet. Zur Verstärkung können zusätzlich Stahlprofile an der Unterseite angebracht werden.
KLEBEN
Anschließend werden die Eichenholz-Lamellen in unserer Leimstraße miteinander verleimt –
ausschließlich mit nachhaltigen, umweltfreundlichen Klebstoffen.
Die verleimten Planken werden unter hohem Druck zusammengepresst,
wodurch eine homogene Platte entsteht, die als Grundlage für die Tischplatte dient.
Mit einer großflächigen Schleifmaschine werden die Ober- und Unterseite der Platte gleichmäßig bearbeitet.
Kleberückstände werden dabei sauber und ebenmäßig entfernt – für eine perfekt glatte Oberfläche.
TISCHPLATTE IN FORM FRÄSEN
Die verleimte Platte wird auf unserer CNC-Maschine in die gewünschte
Form gefräst.
Bei koppelbaren Tischen erfolgt dies in mehreren Einzelteilen,
die später zu einem großen.
Neben dem Fräsen der Außenkanten werden auch alle notwendigen Bohrungen angebracht –
für die Tischverbindung, die Montage des Gestells und optional für Kabeldurchführungen.
Dies geschieht mit einer Biesse Rover B, einer hochpräzisen CNC-Fräsmaschine,
die millimetergenaues Arbeiten garantiert.
FÜLLEN
Kleine Unebenheiten werden mit einem speziellen, holzfarbigen Harz ausgefüllt.
Für die Unterseite der Tischplatte verwenden wir rustikaleres Eichenholz, bei
dem Äste und Risse sorgfältig verfüllt werden.
Für die Oberseite setzen wir ausschließlich hochwertiges Eichenholz aus eigener Auswahl ein –für eine edle, gleichmäßige und langlebige Oberfläche.
MANUELLES SCHLEIFEN
Nach dem Aushärten des Harzes werden diese Füllstellen manuell geschliffen.
RAHMENKONSTRUKTION
Bei Furnier- oder HPL-Tischen wird das hochwertige Furnier bzw. HPL/FENIX auf eine Träger-/Rahmenkonstruktion aufgebracht.
MASCHINEN-FEINSCHLEIFEN
Die gefrästen Platten werden anschließend nochmals
maschinell fein geschliffen,
wobei die Kanten von Hand nachgeschliffen werden.
Letzte Unebenheiten werden sorgfältig entfernt,
danach unterziehen wir jede Tischplatte einer abschließenden, präzisen Qualitätskontrolle.
METALLBEARBEITUNG
Einige unserer Tische verfügen über eine Stahlgestell-Konstruktion.
Das Zuschneiden und Schweißen der Stahlteile erfolgt sowohl manuell als auch CNC-gesteuert,
um die Einzelteile passgenau und nahtlos zu großen Untergestellen verbinden zu können.
Unsere Stahlgestelle sind hochwertig verarbeitet –
echtes Handwerk, bei dem Stabilität und Präzision im Mittelpunkt stehen.
SPRITZKABINE
Die Holzplatte – und bei Bedarf auch die Holzbeine – werden individuell lackiert.
Dabei verwenden wir ausschließlich hochwertige, nachhaltige Lacke, Beizen oder Öle.
Ob farbig oder naturbelassen: Bei EndlessTables ist jede Oberflächenbehandlung umweltfreundlich.
Die Farbvielfalt in unserer hauseigenen Spritzerei ist nahezu grenzenlos.
Doch das Wichtigste für uns ist die Qualität.
Alle Produkte werden von Hand lackiert – und bei EndlessTables ist eine einzelne Lack- oder Beizschicht nicht genug.
Sowohl die Ober- als auch die Unterseite der Tischplatte werden zweimal beschichtet.
Zwischen der ersten und zweiten Schicht liegen mindestens 24 Stunden Trocknungszeit.
Nach der zweiten Schicht ruht das Blatt für mindestens 3 Tage, um optimal auszuhärten.
Anschließend wird die Oberfläche mit einem matten Klarlack aus einer hochwertigen 2-Komponenten-Serie versiegelt.
So bleibt die natürliche Holzoptik erhalten – und die Tischplatte ist gleichzeitig pflegeleicht und widerstandsfähig.
In unserer Trockenkammer bekommt jedes Produkt die nötige Zeit zur Aushärtung.
Denn wir tun alles, um kompromisslose Qualität zu liefern.
POLIEREN & KONTROLLE
Alle unsere Tische werden nach dem Lackierprozess und der Trocknungsphase von Hand nachpoliert.
Anschließend erfolgt in unserer Werkstatt der vollständige Aufbau des Tisches.
So stellen wir sicher, dass alle Komponenten perfekt zusammenpassen und den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.
ENDKONTROLLE & VERPACKUNG
Sowohl das Untergestell als auch die Tischplatten werden vor dem Verpacken einer zusätzlichen Kontrolle unterzogen.
Unser Ziel ist es, bis 2026 alle Tische vollständig umweltfreundlich zu verpacken.
Wo immer möglich, verwenden wir wiederverwendbare Umzugsdecken als nachhaltige Verpackungslösung.
